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免熱鋁合金行業(yè)研究:多壁壘并舉,構(gòu)筑一體化壓鑄基石

時間:2023.03.26來源:暫無 瀏覽量:載入中...

1.1. 雙碳背景下,汽車輕量化趨勢明確

頂層政策與車企需求共振,汽車輕量化趨勢明確。據(jù)統(tǒng)計,汽車重量每下降 10%,油耗下降 6-8%,每使用 1kg 鋁,可使轎車壽命期減少 20kg 尾氣排放。雙 碳背景下,2020 年《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖 2.0》頂層政策出臺,要求 2035 年燃油乘用車/純電動乘用車輕量化系數(shù)分別下降 25%/35%。具體材料方面,根 據(jù)《節(jié)能與新能源技術(shù)路線圖》規(guī)劃,2025 年鋁合金單車用量將達(dá)到 250kg,而 2020 年用量約為 129kg/輛,5 年車均用量增長接近 1 倍。此外,從車企角度來看, 汽車輕量化是降低傳統(tǒng)能源車油耗和提高新能源車?yán)m(xù)航里程的關(guān)鍵,車企亦紛紛 加碼輕量化布局,不斷推出含有輕量化設(shè)計的車型。

汽車關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件尺寸大、壁薄、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對合金材料性能要求高。汽車結(jié) 構(gòu)件是指在車身上起到主要支撐及承載作用的構(gòu)件,作為車身關(guān)鍵部件通常具有 尺寸大、壁薄、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特征。大型關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件在服役過程中往往承受持續(xù)、 交變的載荷,且與汽車安全性密切相關(guān),因此在保證較高抗拉和屈服強度的同時, 還需要具備良好的韌性。

鋁合金壓鑄件在汽車用鋁合金中占據(jù)主導(dǎo)地位。汽車用鋁合金包括變形鋁合 金、鑄造鋁合金,其中鑄造鋁合金占據(jù)主導(dǎo),占汽車用鋁量的 80%左右。細(xì)分來看,目前汽車用鋁合金材料中 55.1%的使用高壓壓鑄生產(chǎn),25.7%的為普通鑄造, 8.9%的為軋制,8.6%為擠壓,1.7%為鍛造。

1.3. 高壓鑄造是鋁合金材料有效的成型方法

真空高壓鑄造是鋁合金車身結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)選。壓鑄是一種近凈成型的特種 鑄造方法,具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、能近凈成型復(fù)雜薄壁件的工藝特性, 成為制作鋁合金汽車結(jié)構(gòu)件常用的一種鑄造工藝。車身結(jié)構(gòu)件通常屬于碰撞 安全件,采用鉚釘連接,需要壓鑄件在保持良好的強度的同時具備良好的韌性, 因此相比傳統(tǒng)壓鑄件,此類壓鑄件一方面采用高真空的壓鑄工藝來減少壓鑄件的 氣孔缺陷,另一方面則采用強韌的壓鑄鋁合金,來獲得優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。 真空壓鑄技術(shù)擴展了壓鑄件的使用范圍,使其能夠運用在對力學(xué)性能要求更高的 汽車結(jié)構(gòu)件上,成為制作汽車用鋁合金壓鑄件常用的一種快速成型工藝。

1.4. AlSi10MnMg 合金應(yīng)用于車身壓鑄結(jié)構(gòu)件,通過熱處理提高機械性能

AlSi10MnMg 合金為應(yīng)用的車身真空壓鑄結(jié)構(gòu)件用壓鑄鋁合金。工業(yè)應(yīng) 用的壓鑄鋁合金按成分差異主要可分為 Al-Si、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu、Al-Mg 等幾 個系列。普通壓鑄鋁合金通常易形成粗大的針狀富鐵相并誘發(fā)縮孔,導(dǎo)致壓鑄件 的力學(xué)性能不高。AlSi10MnMg 因其良好的鑄造性能及可通過熱處理獲得較為廣 泛的機械性能而成為汽車結(jié)構(gòu)件領(lǐng)的強韌壓鑄合金。該合金的特點 是控制低的 Fe 含量,同時提升 Mn 含量以改善粘模問題,低的 Fe/Mn 比例通過 析出形成漢字狀、星狀或多面體狀的αAl(Fe,Mn)Si 相,避免析出薄片狀的β -AlFeSi 相,從而獲得良好的韌性。通過調(diào)整 Mg 元素含量和熱處理,可以獲得不 同強韌性匹配的壓鑄件材料力學(xué)性能。

1.5. 特斯拉 一體壓鑄變革,優(yōu)勢勢在必行

特斯拉 一體壓鑄變革,優(yōu)勢明顯勢在必行。2019 年特斯拉采用一體成形 壓鑄的方式生產(chǎn) Model Y(配置|詢價) 的整個后部車體,將原先由多工序所需的 70 多個零件 集成為 1 個,減少了組裝焊接等程序,減重約 30%,降 造成本約 40%。Model Y 的一體壓鑄后車身重 66kg,比尺寸更小的 Model3(配置|詢價) 同樣部位輕了 10~20kg。 一體化成型壓鑄工藝具有成本低、效率高、輕量化等優(yōu)勢,替代傳統(tǒng)沖壓焊裝工 藝大勢所趨。并且,特斯拉宣布下一步計劃將應(yīng)用 2-3 個大型壓鑄件替換由 370 個 零件組成的整個下車體總成,重量將進一步降低 10%,對應(yīng)續(xù)航里程可增加 14%。

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